功能性食品代加工中不同剂型在生产成本和周期上有哪些不同？

一、生产成本对比

1. 原料成本‌

膏滋类‌：通常采用阿胶、人参、枸杞等传统滋补药材，单位重量原料价格较高，可能高出固体饮料很多倍。

固体饮料‌：主要使用植物提取物、维生素等现代营养素，原料成本相对较低。

2. 生产设备与工艺成本‌

膏滋类‌：需要专用熬制设备（如不锈钢浓缩锅）、自动化灌装线，设备投入高，折旧分摊到单位产品成本也较高。

固体饮料‌：主要使用混合机和分装设备，生产线投入较低，自动化程度高，单位成本较低。

3. 能耗与人工成本‌

膏滋类‌：传统工艺如"九提九滤"耗时长（单批生产需72小时连续熬制），能耗成本占比高，且需要经验丰富的老师傅把控火候，人工成本占比约18%。

固体饮料‌：生产周期短（约4小时），能耗占比不足5%，人工成本占比约8%。

4. 质量管控成本‌

膏滋类‌：需执行《中国药典》标准，检测项目多达58项，每批次检测费较高。

固体饮料‌：检测标准相对简化，检测成本较低。

二、生产周期对比

膏滋/水丸/植物饮品‌：工艺精细复杂，生产周期较长，通常在22-30天不等。

片剂/压片糖果‌：需经过制粒、压片、包衣等环节，周期稍长，一般在18天左右。

粉剂/固体饮料/代用茶‌：流程最简单，生产周期最短，约10-12天即可完成生产。

三、剂型选择建议

追求快速上市、试水市场‌：首选粉剂/固体饮料或代用茶，周期短、起订量相对低，能快速响应市场变化。

注重消费体验与附加值‌：凝胶糖果、膏滋等剂型更受年轻消费者青睐，虽然生产周期稍长，但有利于提升产品溢价。

一站式解决方案‌：选择像山东朱氏药业集团这样具备多剂型研发与生产能力的综合性代工厂，能节省沟通和时间成本，优化供应链。

四、总结

膏滋类在原料、设备、能耗和人工成本上均高于固体饮料，生产周期也更长；而固体饮料在成本和周期上优势明显，适合快速上市。选择剂型时，需综合考虑产品定位、目标消费群体和上市节奏。